金（jīn）誠機械伺服油壓機、單臂伺服壓裝機 伺服（fú）液壓機本係列伺服液壓整形機，主要應用於（yú）MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部（bù）件等工藝壓裝與整形。本設備為MIM件整形的專用設備，采（cǎi）用先進的伺服液壓控（kòng）製係（xì）統進行作業，具有節能、環保、高精度（dù）、高效率（lǜ）、高（gāo）良率、低故障率、安全（quán）等優勢。
金誠伺服油壓機采（cǎi）用伺服電機驅動（dòng）主傳動油泵，並且對（duì）液壓機油缸進行控製的油壓機被稱（chēng）為伺服油壓機。伺服液壓機憑借（jiè）自身定位精度高、節能環保（bǎo）、產品剛性好、噪音汙染（rǎn）小、工（gōng）作效率高、柔性好，並且係（xì）統響應速度快、負載剛度大、等優勢在工業中的得到了（le）廣泛應用。具體可（kě）以表現以下（xià）幾點優勢：
1、油（yóu）溫低：伺（sì）服（fú）油壓機產生熱量較小，減少了製冷的成本，也減少了液壓油消耗成（chéng）本：伺服液壓機係統取消了溢流閥（fá）控製壓（yā）力機，壓力油不會通過溢流（liú）閥導致（zhì）發熱，並且在待機時候的時候（hòu）電機是不轉的（de）狀態，所以不會產生多餘的流速和液壓阻力發熱，伺服係統（tǒng）發熱量僅為傳統液壓機的10%～30%。由於伺服係統的泵大多數時間並不會轉動，而且發熱較少（shǎo）。所以油（yóu）箱可以比傳統液壓機的郵箱小，換油的時間也（yě）可以延長，所以伺服（fú）液（yè）壓機的液壓（yā）油消耗量僅為傳統液壓（yā）機的百（bǎi）分之五十左右。
2、數字化控製：伺服油壓機的自動化程（chéng）度高，柔性好，精度準確：伺服液壓機的係（xì）統是全閉環（huán）數字控製，可以減少誤（wù）差。伺（sì）服（fú）係統的位（wèi）置、壓力（lì）、速度均編程數字控製和顯示，滿足更多的精密壓（yā）裝生（shēng）產需要。
1：控（kòng）製係（xì）統：
本設備數控（kòng）係統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸（mō）屏作為（wéi）載（zǎi）體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直（zhí）觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過（guò）程數（shù）據包括對設備狀態的直接監控；本設備控製係統采用國際知名品牌日本三菱（líng）公司產品。能有效保證了設備運（yùn）行的可靠性與穩定性和設備的通用性；
2：設備運作（zuò）原理：
設備通過伺服液（yè）壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建（jiàn）的數控係統人機對（duì）話可實現根據客戶壓裝產品（pǐn）在組態觸摸屏中對產品的（de）壓裝參數設（shè）定，能夠直觀查看產品的壓裝數（shù）據，同時可以對壓裝產品（pǐn）進行在線壓裝檢測功（gōng）能，設備（bèi）具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控製（zhì），使產（chǎn）品在壓裝過（guò）程中能有（yǒu）效的保證了產品壓（yā）裝（zhuāng）的壓力精度與位移精度；
3：設備的工作條件：
1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3．液（yè）體工（gōng）作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃。
4．使用46號優質抗研磨液壓油 。
4：設備的工作效率：
1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調 。
2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調（diào）整） 。
3.滑塊（kuài）理（lǐ）論上升速度 50-150MM/S 可調。
5：設備（bèi）優（yōu）勢：
①.節能：設備采用伺服液壓控製係統進（jìn）行控製，比常規型（xíng）液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；
②.環保：本設備具（jù）有噪音小油溫（wēn）低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪（zào）音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方麵因素等（děng）影響而有所差異） 本設備具有油溫自動檢測、自動降（jiàng）溫等功能，係統可根據實時油溫自動打開或關（guān）閉風冷係統，即保證了節能，又能高效的給液壓油降溫，從而又大大提高（gāo）了液壓係統中各密封件的使用壽命。
③：精度高：本設備采用伺服電機與（yǔ）伺服泵的雙伺服係統，並采用日本三菱公司具有以太網（wǎng）通訊的端的小型PLC對設備整體運行邏輯（jí）控製與數據采（cǎi）集，可（kě）根據產品壓裝整形的實際要求進行調節壓裝力及行（háng）程與壓裝速（sù）度，設備壓力重複精度（dù）***優可控製在1%以內，設備重載位置（zhì）重複定位精度為±0.05mm以內；
④：效率高：
本設備（bèi）快（kuài）速下壓（yā）速度為（wéi）175mm/s（速（sù）度可調），工進（jìn）下壓（yā）速度為5-20mm/s（速度可調）；返（fǎn）回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不（bú）同，***快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；
⑤：故障率低:
硬件上本設備各零部件均采用知名品牌產品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓（yā）電氣（qì）產品均采用施耐德或（huò）歐姆龍，PLC控製器采用日本三菱，主要閥件采用台灣北（běi）部精機，編碼（mǎ）器采用歐姆龍等等；
軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易（yì）產生高溫（液（yè）壓係統的（de）故障起因），容易對液壓係統部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現滲油等現象，同時（shí）液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本提高等難題進行了大量優化工作（zuò）；全新的油溫檢測與控製係統可將液（yè）壓油溫穩穩（wěn）的控製在安全範（fàn）圍內（nèi）。
